百思特从精益生产、智能制造着手，应用关键数据系统进行描述战略、评估战略和管理战略；导入精益生产方法论，通过流程推动运营管理体系变革，帮助企业完成从标准化、精益化、数字化到智能化的蝶变 。围绕“时间”策略性规划，甄别和突破系统瓶颈，提高限制供应链系统总体性能约束，快速改进运营绩效，保持可持续成长。百思特卓越运营的主要工作内容与输出要素包含：
● 智能工厂规划
● 准时制造敏捷交付
● 关键数据系统研发
● 全员生产维护
1. 智能工厂规划
构建智能制造能力评估模型，通过价值流图析（VSM)工具，对制造型企业全流程子域进管理诊断，形成战略执行力报告；帮助企业提炼精益生产到智能制造发展蓝图，设定企业制程控制层面、制造管理层面和企业运营层面进阶目标，明确智能战略实施路径。百思特智能工厂规划咨询的关键要素包含：
智能制造能力评估：人员+技术+资源+设计+生产+物流+销售+服务；
制程控制层:夯实标准管理基础，打造“一个流”的自动化生产线，实现少人化；
制造管理层：以标准作业为基础，精益生产为手段，提升企业价值链上的增值比；
企业运营层 ：沿企业信息化蓝图设计，做实信息化管理基础；
标准管理：产品标准化管理（CBB)\工艺技术参数管理、建立OEE设备效率管理体系（TPM)；
标准作业：端到端拉通ISC流程、建立标准作业管理体系（SOP）、应用制程梳计技术（SPC)；
数据治理：梳理产品流、物流和信息流三流的基数据，形成标准,规范数据流转与决策应用。
2. 准时制造敏捷交付
导入需求预测模型，完成PQ/PR分析和一个流单元生产布局，厘清企业产品计划策略，识别自动化改造需求，规范软硬件标准，匹配内外部物流优化方案，优化计划排程，切入快速换型，实施柔性生产。百思特准时制造敏捷交付咨询的关键要素包含：
运营体系成熟度评价：价值链管理+卓越绩效+内建品质+设备管理+工艺管理+精益人才+精益班组+精益现场+持续改进；
一个流生产布局:需求拉动、均衡生产、降低成本、压缩生产周期；
质量风险评估与改进:管控风险，持续改进、避免缺陷；
制程控制匹配产品工艺:自动化、少人化、创建黑灯工厂 ；
设备维护(TPM)：设备初期管理、设备六源管理、设备自主保全、设备专业保全；
标准作业管理(SOP):SIPOC流程分析、标准化作业表、ECRS、SOC作业观察表、SOP标准作业指导书。
3. 关键数据系统研发
应用“两图一卡”的关键数据体系，用以描述战略、评估战略、管理战略，牵引企业由“语文”向“数字”转型，推进企业达成运营战略目标。
战略执行力评价：战略+市场+研发+产品管理+销售推广+服务与运营+财务+投融资+IT与流程+人力与组织；
推进全面预算管理:使得预算有更科学的数据分析支撑，以尽可能减少决策风险；
构建战略解码体系:透过战略解码，实现企业目标传达落实到每一个部门、员工身上；
构建四级运营会议管理体系:建立由上至下、由下往上的绩效沟通改善平台，提高运营效率；
关键数据管理流程：预算管理流程、收入中心预算编制流程、成本中心预算编制流程、费用中心预算编制流程、经营计划管理流程；
KVP持续改进工具：Checksheet记录表、QC七手法、5WHY分析。
4. 全员生产维护
以提高总设备效率 OEE为目标，通过所有参与者的共同努力，突破运营瓶颈，采取积极的预防性维护措施来降低维护费用，保持一流的生产现场。
● TPM成熟度评价:组织和运营、小集团活动和自主保全、教育训练、设备状态的管理、保全的管理和计划、设备投资计划和活动、环境的管理、安全、卫生；
● 运营瓶颈突破:聚焦于甄别和突破系统约束，快速改善交付，降低库存；
● 关键设备TPM扫描:减少设备六大 LOSS，提高总设备效率（OEE）；
● 设备管理流程体系建设:围绕设备全生命周期进行流程设计和运行管理；
● 星级班组建设:做强做实班组，提高班组设备自主保全能力；
● 5S现场管理:精益改善周活动、现场网格化管理、1S-3S验收评审；
● 目视化管理标准:现场目视化管理手册（标准）、目标信息板、安灯(Andon)。
玫德集团关键数据系统研发项目
冰轮集团准时制造敏捷交付项目
陕西黑猫股份运营管理体系提升项目
华盛中天机械集团运营瓶颈突破项目
南车集团一个流智能工厂布局项目
九阳股份准时制造敏捷交付项目
万和电气准时制造敏捷交付项目
申菱环境ICT交付提升项目
健威集团准时制造敏捷交付项目
无锡庆源激光运营瓶颈突破项目
万华化学全员设备维护体系提升项目
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